“好，通电了，通电了！”12月27日下午2点，杭州明日新材料有限公司的生产车间里，传来一阵叫好声。在（可降解）改性塑料项目建设现场，公司有关人员正在进行生产线的通电测试工作。经过调试，3号生产线成功完成了开机测试，看着晶莹剔透的改性料从机器里缓缓流出，大家激动的心情溢于言表。“这是全体明日新材料员工日以继夜连续奋战的成果，现在我们正在快马加鞭地做好最后的冲刺收尾工作，争取年底如期投产！”公司有关负责人介绍道。

今年初，为积极响应全国塑料污染治理及新材料发展号召，进一步提升公司为农服务水平和塑化业务可持续发展能力，经过详细论证，明日控股决定启动（可降解）改性塑料项目。秉持着简单、高效的工作原则，短短一年时间里，项目组紧锣密鼓、扎实细致地完成了项目立项、选址、办公场地装修、设备选型、生产线安装、调试等工作。特别是在生产线的建设上，自今年10月6日第一根柱子在车间落地以来，经过了80多个日日夜夜的全力奋战、一个又一个技术难关的攻克、一项又一项工作任务的协调，无数个第一次的尝试和从无到有的突破，改性料项目终于初具雏形，一座高度自动化的数字工厂奇迹般地于80天内“闪现”，充分彰显了明日速度与明日品质，体现了持续创新、追求卓越的明日精神。

冬日暖阳的照耀下，车间显得格外明亮，工人们正在如火如荼的进行各项检查工作。“自10月6日生产线建设开工以来，很多员工都加班加点，有的员工只休息了2天，眼睛都熬红了……”谈起生产线的建设，明日新材料公司有关负责人信心满满中透着一些不舍。正是这群默默奉献的明日人，为项目的建设插上了加速的翅膀，保质保量地完成每一道工序。

据了解，项目立足高起点、高追求，通过引进德国科倍隆、布拉本达及玛格奥迈、科里时等国内外领先的生产设备，建设集自动投料、自动生产、自动计量、自动包装为一体的高度自动化、智能化生产线，同时与浙江用友开展技术合作，积极打造智能制造与智能管理的现代化数字工厂，彰显明日品质。

（可降解）改性塑料项目，既是明日转型升级，进一步向产业链上下游延伸的战略举措，也是明日不忘初心，持续提升服务客户能力的精神体现。未来，（可降解）改性塑料业务将是明日控股重点发展的战略方向之一，明日将始终以客户的需求为第一导向，积极推进产品的研发与生产工作，持续提升服务客户能力，在传递价值中创造更多价值。

 （明日控股 俞涛）